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影響光固化3d打印機打印成功率目前最常見的問題便是脫模。也就是說打印成功后，成型平臺上只有支架和底筏，模型不打印。在這種情況下，模型被分離，一部分粘附在成型平臺上，一部分粘附在滑槽的底部。這種問題讓人覺得很無奈。畢竟設計打印了很久，成品出不來。那么應該如何提高光固化3d打印機打印成功率呢？

首先，在處理3d打印中模型與成型平臺分離的問題之前，我們先搞清楚底筏為什么會卡在滑槽底部。底部筏板粘在溜槽底部的關鍵原因與成型平臺和頂層有關。如果成型平臺不平整，在印刷大型模型時，很可能無法形成底端，印刷不成功。此外，成型平臺不平整會直接造成底部或底部筏板不平整。傾斜的底部或底部筏將繼續干擾支架的形成，直接導致印刷不成功。

其次，如果屏幕與成型平臺之間的距離太大，模型就不能粘在成型平臺上直接脫離。在開始3d打印之前，保證3d打印機調試成功，成型平臺平整，間距合適。

接著就是打印模型的首層，如果模型的第一層太薄，拉力無法將第一層與離型膜分開。如果印刷速度過快，第一層就沒有時間粘在成型平臺上。增加第一層曝光時間也有幫助。一般第一層曝光時間比正常曝光時間長10倍。解決這些問題后，支架和底筏與成型平臺緊密貼合。

下一步就是看支撐，提高打印成功率。有些底部是獨特的幾何形狀。模具底層過度包覆是非常常見的，這樣可以更好地粘附到成型平臺上。眾所周知，由于曝光時間的增加，成型質量也不同。為了避免這些問題，通常會將模型抬起并增加支撐，同時也避免了取模型時損壞模型底部。改變打印方向時，保持橫截面積均勻。合適的擺放角度。

如何打印高質量模型？

1.壁厚是影響印刷成功的主要因素。三維模型沒有壁厚，但是充滿了切片和線條，因此三d打印機無法打印。與3d打印服務商相比，還有一個關于壁厚的規定，比打印工藝限制略保守，降低了運輸和拆卸過程中對物體造成損壞的概率。

2.尺寸是指在很多情況下，物體的初始設計沒有考慮到印刷尺寸，導致后期印刷是否能做好的混亂。所以相對于大小的確認，越快越好。如果太大，可能涉及拆卸。如果太小，打印細節可能會丟失。

3.法線用于區分內平面和外平面，這對打印機非常重要。如果法線反轉，3d打印機無法識別模型的邊界。需要正常方向修復模型。硬件和軟件的問題要一起解決，否則就打印不出高質量的模型。這些問題反復研究思考，結合廠家數據等。熟能生巧，可以把自己喜歡的模型打印出來，質量一般不會太差。